魔术贴织带的工艺及流程

1魔术贴织带染色工艺及流程

以材质决定的染色工艺：

涤纶

涤纶纤维特点 (致密)--热熔染色, 高温高压法染色--所选用染料--分散染料--温度--(热熔染色)190摄氏度左右--(高温高压法染色)130摄氏度左右。

尼龙(蛋白产品)

尼龙纤维特点(具有反应性官能团)--汽蒸工艺--所选用染料--(弱)酸性染料--温度--100摄氏度左右。

棉制品（纤维素纤维）

涤棉织物染色流程

涤棉织物的染色可分一浴法和二浴法两种

1)一浴法：两种染料和助剂放在同一染浴内，染后分别处理，使两种纤维着色。

分散/还原一浴法工艺流程为：浸轧染液—→预烘—→热熔—→浸轧还原液—→汽蒸—→水洗—→氧化—→皂洗—→水洗—→烘干

分散/活性一浴法染色工艺流程为：浸轧染液—→预烘—→烘干—→热熔—→汽蒸—→水洗—→皂洗—→水洗—→烘干。

2)二浴法染色：二浴法染色是先用分散染料染涤纶（用高温高压法或热熔法），然后以棉用染料套染棉（用浸染、卷染或悬浮体去染棉），分浴进行，在染色中间进行还原清洗。[1]

2染色车间基本的工艺及流程

涤纶纤维

入带--前水洗--前烘干--上色槽--预烘(红外线)--高温焙烘--后水洗(还原清洗)--后烘干--落带。 红外线预烘的作用：

染料分子初步附着在纤维上,预防色花等问题的出现。

高温焙烘的作用：

使染料分子充分进入纤维内部,完成染料上染纤维的过程。

还原清洗的作用：

使得多余的染料分子进行分解,保证产品色牢度。

尼龙纤维

入带--上色槽--热蒸汽起汽蒸--后水洗--后烘干--落带 汽蒸的作用：

使酸性染料分子充分与纤维中相应的官能团进行反应,完成酸性染料上染纤维的过程。

水洗的作用：

去除没有反应完全的染料分子,保证产品色牢度等。

3与颜色有关的问题

关于色差

材质及批号：反射色光

组织形式的差异，疏密程度

染色工艺差异：方法，染料

条与条之间的横向色差

每条之间的纵向色差

机台及其条件差异

所染批次之间的色差

关于色牢度

牢度是纺织品的重要质量指标之一。所谓色牢度是指染色纺织品在物理和化学作用下，颜色保持坚牢的程度，即染色纺织品色泽受外界影响坚牢程度称为染色牢度。以试验后试样的色泽变化，白布沾色程度的评定等级表示色牢度的好坏。

在色牢度各种项目中，目前常用的色牢度有耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度、耐水浸色牢度、耐刷洗色牢度、耐气候色牢度等项目。实际生活中，主要根据产品的用途来决定考核哪些项目，其中耐汗渍、耐干磨擦、耐水浸色牢度是纺织品基本安全技术规范要求的项目，所有染色的纺织品都应进行考核。另　外，对于婴幼儿纺织用品还要考核耐唾液色牢度。

色牢度的评定一般采用目测评定法，即以灰色样卡为标样，在一定光照和环境条件下，用人的目光对比灰卡和试样，以确定试样的原样变色和白布沾色级数。灰卡（分别为变色和沾色）为五个牢度等级，即5、4、3、2、1。5级好，1级差。在每两个级别中再补充半级，即4 5、3 4、2 3、1 2，所以我们日常用的灰卡为5级9档，染色牢度评定结果为9个级别之一。如果织带产品的某项色牢度达不到标准规定的级别,那么织带产品为不合格。

关于对色光源

纺织品在生产过程中要经过多道工序，在此过程中，由于原料、生产工艺、操作等各种原因造成的误差，往往不同批次，甚至同一批次的面料在颜色上会有差异。面料颜色差异的大小，如果对色光源的不同，对色环境，对色时间的不同，对色差的评价也不同。因此为了准确评估颜色的差异，保证对色结果的一致性，在视觉评定颜色时，必须在标准对色灯箱中选用客商指定的光源对色，以避免因光源不标准或光源不同而造成视觉上的差异。

对色光源分类

D65： 标准人工自然日光源，色温6500K。

CWF：冷白荧光，4150K，美国商店光源，美国客商经常使用的对色光源。

TL84：冷白色，色温4000K，欧洲、日本客商常用的对色光源。

F/A：黄光源，光色参考光源，适用于代替在家庭或酒店房间内的光源下观察颜色。

UV：紫外光，波长365nm，用于检测面料上的增白剂或莹光性染料

U30 （TL83）：暖白光，色温3000K，另一种美国商用光源